С металлом имеют дело не только специалисты в областях промышленного котлостроения и строительства. Минимальное представление о технологиях резки металлов нужно даже чтобы просто купить нужные материалы. Например, из-за особенностей транспорта не удастся привезти на объект целый лист, хлыст или пруток нужного сорта металлопроката. Также очень часто требуются заготовки нестандартной формы. Многие металлобазы предлагают услуги лазерной резки. Как понять, подходит ли вам такая услуга?

Помимо простой, механической, резки, самые распространенные технологии — это гидроабразивная, плазменная и лазерная резка.

При гидроабразивной резке, как следует из названия, используют воду и абразив (это могут быть гранаты, оливин, ставролит, медный шлак или дробленое стекло). Частицы абразива смешиваются с водой, которая подается струей 0,5-1,5 мм под давлением 1000-6000 атм, разрезая металл.

Плазменную резку металла также называют газовой. При такой технологии между соплом, откуда выходит газ, и электродом образуется электрическая дуга. Газ переходит в состояние плазмы при температуре свыше 30 000 градусов. Толщина разрезаемого металла может доходить до 200 мм, что является преимуществом перед гидроабразивом.

Наконец, лазерная резка предполагает нагревание металла до температуры плавления, а затем и кипения, при помощи лазерного луча. В результате лист металла можно разрезать довольно точно, даже если контур заготовок имеет сложную форму. Эта технология оставляет минимум отходов. Как правило, поверхность после резки не требуется обрабатывать дополнительно, в отличие от гидроабразивной технологии. Лазер подходит для большинства черных и цветных металлов даже для неметаллических материалов, таких как дерево или пластик.

В отличие от плазменной резки, толщина заготовки для лазерного станка ограничена:

• сталь 0,2–30 мм;
• нержавеющая сталь 0,2–20 мм;
• латунь и медь 0,2–15 мм;
• алюминиевые сплавы 0,2–20 мм.

Кроме того, лазерная резка не подходит некоторым металлам, среди них вольфрам, молибден, титан, оксидированный алюминий, рениевая медь.

Более очевидный недостаток — стоимость услуги. Сравнительно дорогой лазерную резку делает высокая стоимость приобретения и обслуживания соответствующих станков, а также требование высокой квалификации для операторов такого оборудования. Поэтому работать выгоднее со старожилами рынка, в Москве к примеру это - ГК «Студия Квадрат», которая также занимается производством и разработкой POS-материалов. (Сайт: - https://studia-kvadrat.ru/)